封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有(yǒu)三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀(dāo)压力作用(yòng)下，袋口虽封上了，但稍用(yòng)力挤压或撕剥，封口便又(yòu)开裂；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分(fēn)离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因為(wèi)内容物(wù)在储运过程中经挤压很(hěn)容易漏掉。这种情况在复合里料為(wèi)OPP、吹塑PE时常常出现。
造成*种故障的原因主要有(yǒu)以下几种。
（1） 热封温度不够
通常情况下，以OPP為(wèi)里料的复合袋，当制袋总厚度為(wèi)80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE為(wèi)里料的复合袋制袋总厚度為(wèi)85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有(yǒu)所增加，热封温度就必须相应提高。
（2） 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有(yǒu)关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理(lǐ)了，自然达不到热封质量要求。
（3） 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有(yǒu)一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可(kě)。
（4） 热封薄膜质量有(yǒu)问题
封口封不上还与热封薄膜质量有(yǒu)关，如果复合里料電(diàn)晕处理(lǐ)不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很(hěn)少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分(fēn)析起因并加以解决。
如果封口处有(yǒu)水分(fēn)、脏污，也会造成封口不牢。
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